Naklejki i etykiety papierowe
Drukowane na papierze w pełnym połysku. Etykiety i naklejki...
Zamawiasz 100, 1000 albo kilka tysięcy naklejek z logo swojej marki. Oczekujesz jednej rzeczy: każda z nich ma wyglądać dokładnie tak, jak została zaprojektowana.
Ten sam kolor. To samo nasycenie. Ta sama jakość. Niezależnie od tego, czy patrzysz na pierwszy, czy ostatni arkusz całego nakładu.
Brzmi jak oczywistość? W profesjonalnym druku utrzymanie idealnej powtarzalności przy dużych nakładach jest jednym z największych wyzwań produkcyjnych. Dlatego w iKOLOR stale rozwijamy park maszynowy i automatyzujemy kolejne etapy produkcji.
Jednym z najważniejszych kroków było wdrożenie systemu Canon imagePRESS V1000 z modułem automatycznej kontroli Sensing Unit. O naszej współpracy i rozwoju produkcji napisał również Canon w swoim oficjalnym case study.
Ale co właściwie oznacza taka technologia dla osoby, która po prostu chce zamówić dobre naklejki?
Kolor Twojej marki nie powinien być przypadkiem
Wyobraź sobie markę kosmetyczną wykorzystującą charakterystyczny odcień różu.
Na pierwszych 100 opakowaniach wygląda idealnie. Na kolejnych jest minimalnie ciemniejszy. Następna partia wpada już lekko w fiolet.
Każda różnica osobno może wydawać się niewielka. Gdy jednak produkty stoją obok siebie na półce, brak spójności zaczyna być widoczny.
A przecież kolor jest częścią identyfikacji wizualnej dokładnie tak samo jak logo, typografia czy projekt opakowania.
Dlatego podczas produkcji kolorowych etykiet samoprzylepnych liczy się nie tylko atrakcyjny wydruk. Równie ważna jest jego powtarzalność w całym nakładzie.
Dlaczego kolor podczas druku może się zmieniać?
Profesjonalna maszyna drukująca pracuje przez wiele godzin i obsługuje tysiące arkuszy.
Na efekt końcowy wpływa przy tym wiele czynników:
- rodzaj materiału,
- temperatura,
- wilgotność,
- ustawienia urządzenia,
- charakterystyka konkretnego podłoża,
- długość drukowanej serii.
W tradycyjnym procesie operator musi regularnie kontrolować wydruki i w razie potrzeby ręcznie korygować ustawienia.
Problem w tym, że ludzkie oko nie jest urządzeniem pomiarowym.
Przy dużych nakładach nawet bardzo doświadczony operator może nie zauważyć niewielkiej zmiany od razu. Regulacja oznacza natomiast zatrzymanie produkcji, wykonanie kolejnych prób i zużycie dodatkowego materiału.
Dlatego postawiliśmy na automatyzację.
Maszyna, która kontroluje druk podczas produkcji
Canon imagePRESS V1000 wykorzystywany w iKOLOR współpracuje z modułem Sensing Unit, który automatyzuje kontrolę najważniejszych parametrów wydruku.
Przed rozpoczęciem produkcji system może automatycznie przeprowadzić kalibrację i dopasować parametry do wykorzystywanego materiału.
Jeszcze ciekawsze rzeczy dzieją się jednak podczas samego drukowania.
System na bieżąco analizuje pola kontrolne i znaczniki znajdujące się na arkuszach. Jeżeli wykryje nawet niewielkie odchylenie, parametry mogą zostać skorygowane podczas pracy maszyny.
W praktyce oznacza to znacznie mniejszą zależność od ręcznych kontroli.
Dla klienta rezultat jest prosty:
pierwsza naklejka ma wyglądać tak samo jak tysięczna.
Mniej prób. Mniej odpadów. Więcej właściwego druku
Automatyczna kontrola jakości ma jeszcze jedną ważną zaletę.
Im szybciej maszyna jest prawidłowo ustawiona, tym mniej arkuszy trzeba wykorzystać na testy i ponowne kalibracje.
W przypadku materiałów samoprzylepnych ma to szczególne znaczenie. Folia, papier samoprzylepny czy materiały specjalistyczne kosztują znacznie więcej niż zwykła kartka biurowa.
Każdy niepotrzebny arkusz oznacza więc realną stratę.
Po wdrożeniu imagePRESS V1000 z modułem Sensing Unit automatyzacja i ograniczenie strat materiałowych pozwoliły iKOLOR obniżyć koszty wydruku naklejek nawet o około 50%.
I właśnie dlatego inwestycje w technologię nie dotyczą wyłącznie drukarni.
Ostatecznie mają wpływ również na klienta: produkcja może być szybsza, bardziej przewidywalna i bardziej efektywna.
Powtarzalność jest szczególnie ważna przy kolejnych zamówieniach
Jest jeszcze jedna sytuacja, o której łatwo zapomnieć.
Załóżmy, że produkujesz serię kosmetyków.
W styczniu zamawiasz 2000 etykiet. Produkt sprzedaje się lepiej, niż zakładałeś, więc w marcu potrzebujesz kolejnych 3000.
Klient nie powinien być w stanie rozpoznać, które opakowanie pochodziło z pierwszej, a które z drugiej produkcji.
Dlatego możliwość utrzymania parametrów oraz odpowiednie zarządzanie kolorem mają tak duże znaczenie również podczas późniejszych dodruków. Canon wskazuje właśnie powtarzalność między seriami jako jedną z korzyści wdrożonego w iKOLOR systemu.
Dla rozwijającej się marki oznacza to jedno:
możesz zwiększać nakład bez rezygnowania ze spójności identyfikacji wizualnej.
Od pierwszej maszyny do zautomatyzowanej produkcji
Technologia wykorzystywana dziś w iKOLOR nie pojawiła się przypadkowo.
Nasza historia rozpoczęła się w 2014 roku, kiedy realizowaliśmy pierwsze zamówienia na naklejki dla lokalnych firm.
Rok później pojawiła się pierwsza własna maszyna i ploter tnący.
W kolejnych latach konsekwentnie rozwijaliśmy produkcję. W 2018 roku rozpoczęliśmy pracę z systemami Canon imagePRESS, wdrażając model C650, a w 2023 roku park maszynowy powiększył się o imagePRESS V700.
W 2024 roku powierzchnia produkcyjna iKOLOR została trzykrotnie powiększona, a kolejnym etapem rozwoju stał się imagePRESS V1000 z modułem Sensing Unit.
Nie inwestujemy jednak w maszyny po to, żeby mieć więcej maszyn.
Inwestujemy w nie, żeby produkować lepiej.
Co to oznacza, kiedy zamawiasz naklejki w iKOLOR?
Z punktu widzenia klienta całe technologiczne zaplecze powinno być praktycznie niewidoczne.
Nie musisz wiedzieć, w jaki sposób maszyna wykonuje kalibrację ani jak kontrolowany jest kolor.
Powinieneś po prostu otrzymać produkt, który spełnia oczekiwania.
Dlatego rozwój naszej produkcji koncentruje się przede wszystkim na kilku rzeczach.
Powtarzalnym kolorze
Logo, grafika i elementy identyfikacji marki powinny wyglądać spójnie w całym zamówieniu.
Stabilnej jakości dużych nakładów
Większa liczba naklejek nie powinna oznaczać większego ryzyka różnic pomiędzy poszczególnymi arkuszami.
Mniejszej liczbie błędów
Automatyczna kontrola ogranicza liczbę czynności zależnych wyłącznie od ręcznych ustawień operatora.
Sprawniejszej produkcji
Mniej przestojów i prób oznacza więcej czasu przeznaczonego na właściwą realizację zamówień.
Możliwości dalszego rozwoju oferty
Nowoczesny park maszynowy pozwala nam realizować nie tylko naklejki i etykiety, ale również inne materiały drukowane dla firm.
Jakie naklejki możemy dla Ciebie przygotować?
Technologia jest tylko narzędziem. Najważniejsze pozostaje to, co chcesz dzięki niej stworzyć.
Jeżeli przygotowujesz oznaczenia swoich produktów, możesz zamówić etykiety samoprzylepne kolorowe dopasowane do swojej marki.
Potrzebujesz rozwiązania odpornego na wilgoć i intensywne użytkowanie? Sprawdź naklejki i etykiety foliowe.
Jeżeli natomiast zależy Ci na nietypowym kształcie, możesz postawić na naklejki DIE-CUT, których linia cięcia dopasowana jest do grafiki.
Coraz więcej marek korzysta z naklejek nie tylko jako oznaczenia produktu, ale również jako elementu brandingu.
Naklejka może zamykać pudełko, zabezpieczać papier pakowy, oznaczać kubek, trafić do paczki jako gratis albo po prostu zamienić zwykłe opakowanie w opakowanie Twojej marki.
Technologia jest ważna. Efekt jest ważniejszy.
Możemy opowiadać o automatycznej kalibracji, profilach kolorystycznych, kontroli parametrów i możliwościach systemu imagePRESS.
Dla nas to fascynująca część produkcji.
Ale dla Ciebie najważniejszy jest rezultat.
Otwierasz paczkę.
Wyciągasz pierwszy arkusz.
Patrzysz na swoją naklejkę.
Kolor się zgadza. Grafika jest wyraźna. Kolejne sztuki wyglądają dokładnie tak samo.
I właśnie po to rozwijamy naszą drukarnię.
Jeśli masz już gotowy projekt, wybierz odpowiedni rodzaj naklejek, określ wymiar i nakład, a następnie prześlij plik do produkcji.
A jeśli nie wiesz, jaki materiał będzie najlepszy do Twojego zastosowania – skontaktuj się z nami. Pomożemy dobrać rozwiązanie do produktu, powierzchni i warunków, w których naklejka będzie używana.
